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기계 장치 정비

산업 현장의 혈관, 환통법이란 무엇인가? - 설비 전문가가 알려주는 배관 유지관리의 핵심

by 히쓰의 정비일지 2025. 5. 28.

산업 플랜트나 공장 설비에서는 배관 시스템이 사람의 혈관처럼 유체를 공급하고 이동시키는 중요한 역할을 합니다. 그런데 시간이 지나면서 배관 내부에는 스케일, 슬러지, 찌꺼기, 녹 등 다양한 이물질이 쌓이게 되고, 이는 유체 흐름의 저하, 압력 손실, 심지어는 장비 고장까지 유발할 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위한 대표적인 방법이 바로 "환통법(還通法)"입니다.

산업 현장의 혈관, 환통법이란 무엇인가?

 

환통법이란?

환통법이란 막힌 배관 내부를 다시 통하게 만드는 정비 기술을 말합니다. 즉, 유체가 제대로 흐르지 못하는 배관 내의 이물질을 제거하거나 세정하여, 배관의 본래 기능을 회복시키는 작업입니다. 이 기술은 생산성 향상, 에너지 효율 증대, 장비 보호 등 다양한 측면에서 중요하게 작용합니다.

 

환통법이 필요한 이유

산업 현장에서는 배관이 단순한 연결 통로가 아니라 생산 공정의 핵심 설비 중 하나입니다. 그러나 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

1) 압력 손실: 스케일이나 슬러지가 축적되면 유체가 흐르면서 저항이 증가하고 압력이 낮아집니다.

2) 유량 감소: 막힘으로 인해 유체 흐름이 제한되어 생산 공정에 차질이 발생합니다.

3) 기계 고장 유발: 배관 막힘은 펌프나 밸브 등 관련 장비에 과도한 부하를 줘 고장으로 이어질 수 있습니다.

4) 에너지 손실: 배관의 흐름이 비효율적이면 더 많은 에너지를 소모하게 됩니다.

이러한 문제들을 해결하고 예방하는 데 있어 환통법은 반드시 필요한 유지관리 작업입니다.

 

환통법의 주요 방식

환통법은 막힘의 원인, 배관 재질, 설비 구조 등에 따라 다양한 방식으로 시행됩니다. 대표적인 환통법은 다음과 같습니다.

1) 물리적 세정법: 와이어, 브러시, 청소봉 등의 도구로 배관 내부를 직접 밀어 이물질을 제거하는 방법입니다. 단순하고 접근이 쉬운 구조에서 많이 사용됩니다.

2) 고압수 세정(Water Jetting): 고압의 물을 분사하여 배관 내 스케일이나 슬러지를 세척하는 방식입니다. 열교환기 튜브, 오일라인, 보일러관 등에 효과적입니다.

3) 화학 세정(Chemical Cleaning): 산성 또는 알칼리성 용액을 사용하여 내부의 찌꺼기나 스케일을 용해시키는 방법입니다. 다만, 배관 재질과 화학약품의 반응성, 폐수 처리 문제 등을 충분히 고려해야 합니다.

4) 피깅(Pigging): PIG(Pipeline Inspection Gauge)라는 도구를 배관 내부에 투입하여 압력으로 밀어내면서 청소하는 방법입니다. 정유, 화학, 가스 배관 등에 널리 쓰이며, 유지보수와 검사 목적에도 활용됩니다.

5) 에어 블로잉(Air Blowing): 압축공기를 이용해 배관 내에 남아 있는 잔류물이나 응축수를 제거하는 방식으로, 신규 배관 설치 후 이물질 제거에 자주 활용됩니다.

 

환통법 적용 사례

스팀 배관: 보일러 설비에 연결된 스팀 배관은 고온·고압 환경으로 인해 스케일이 쉽게 생기고 막힐 수 있어 정기적인 환통이 필요합니다.

냉각수 라인: 열교환기나 냉각탑을 연결하는 배관에는 슬러지나 조류가 자주 쌓이므로 세정이 필수적입니다.

식음료 공정: 위생이 중요한 산업에서는 화학 세정과 증기 살균을 병행한 환통 작업이 자주 수행됩니다.

 

환통법 시 주의사항

환통 작업은 단순한 세척이 아니라 공정의 안전과 직결된 작업이므로 다음 사항들을 철저히 지켜야 합니다.

1) 전원 및 유체 차단: 작업 전에는 반드시 유체 흐름을 차단하고 전원 OFF 상태로 만들어야 합니다.

2) 배관 재질 확인: 화학 세정 시 재질과 약품의 부식 반응 여부를 사전에 검토해야 합니다.

3) 안전 보호구 착용: 고압 세정이나 화학약품 사용 시에는 반드시 보안경, 장갑, 방진 마스크 등을 착용해야 합니다.

4) 폐수 및 찌꺼기 처리: 환경오염을 방지하기 위해 정화 처리 과정을 거쳐야 하며, 관련 법규도 준수해야 합니다.

 

예방 유지보수의 일환으로서의 환통법

환통은 문제가 생긴 후 시행하는 수리 작업일 수도 있지만, 더욱 효과적인 방법은 예방 정비(PM) 계획에 포함시키는 것입니다. 정기적인 배관 점검과 세정은 장비의 고장을 미연에 방지하고, 설비의 신뢰성과 생산성을 향상합니다.

권장 예방 주기 예시:

1) 스팀 배관: 연 1~2회

2) 열교환기 튜브: 분기별 1회

3) 냉각수 라인: 월 1회 시각 점검, 분기별 세정

 

 

환통법은 눈에 보이지 않지만 매우 중요한 산업 설비 유지관리 기술입니다. 배관 시스템이 제대로 작동하지 않으면 생산 전반에 막대한 지장이 발생하므로, 주기적인 점검과 적절한 환통 작업이 필수적입니다. 물리적, 화학적, 공기압 등을 이용한 다양한 방식의 환통법은 설비와 환경에 따라 유연하게 선택되어야 하며, 정비 담당자와 운영자 모두가 그 중요성을 인식하고 체계적인 관리 계획을 수립해야 합니다.

공장의 생산성은 배관을 흐르는 유체의 흐름만큼이나 중요합니다. 환통법은 그 흐름을 지키는 가장 확실한 방법입니다.